不銹鋼反應(yīng)釜的螺旋半管修補(bǔ)

發(fā)布時(shí)間：2018-10-25

不銹鋼反應(yīng)釜釜體外焊接的螺旋半管在進(jìn)行加熱和冷卻時(shí)，容易出現(xiàn)裂紋而發(fā)生泄漏。在醫(yī)藥、染料等精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)中，夾套反應(yīng)釜是最常用的一種設(shè)備，其作用是在夾套內(nèi)通入冷或熱的流體，用于釜內(nèi)物料的冷卻或加熱。夾套形式大多采用的是U形或圓筒型，近年來(lái)，螺旋半管夾套也得到了較好的應(yīng)用。與普通夾套反應(yīng)釜相比，螺旋半管夾套具有結(jié)構(gòu)緊湊、釜體受力好、傳熱效率高、能耗低及鋼材用量少等優(yōu)點(diǎn)。裂紋均發(fā)生在半管的對(duì)接接頭和半管與錐體的角接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)，且泄漏點(diǎn)比較多。首先用磨光機(jī)將裂紋清根，然后用氬弧焊進(jìn)行焊接。焊接完畢后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿著原來(lái)裂縫方向發(fā)生了擴(kuò)展，故立即停止焊補(bǔ)。
半管焊縫裂紋分析(1)質(zhì)保體系不健全通過(guò)查閱設(shè)備的質(zhì)保文件，發(fā)現(xiàn)廠家在制造過(guò)程中為了趕進(jìn)度，文件和施工控制比較混亂，質(zhì)保體系幾乎處于失控狀態(tài)。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對(duì)接焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再與釜體相焊。實(shí)際上廠家是先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊后半管沒(méi)有了收縮的余地，在對(duì)接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。此裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。(3)半管的制造工藝不規(guī)范錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現(xiàn)問(wèn)題。制造廠家在制造時(shí)沒(méi)有對(duì)凹凸不平的坡口進(jìn)行處理。焊接過(guò)程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增加了內(nèi)應(yīng)力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于元素C和Cr的擴(kuò)散速度不一樣，導(dǎo)致熱影響區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降，C質(zhì)量分?jǐn)?shù)的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力會(huì)較大，極易出現(xiàn)焊接冷裂紋。3半管修補(bǔ)[3]由于反應(yīng)釜制造價(jià)格昂貴且數(shù)量較多，拆下返廠重新加工不現(xiàn)實(shí)，只能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。修補(bǔ)方案為，對(duì)原來(lái)的裂紋不進(jìn)行任何處理，然后用事前制作好的護(hù)板貼在裂紋上面，用氬弧焊進(jìn)行焊接。